金刚石选型机分选示意图
金刚石选形机厂家表示：金刚石选矿工艺是原生金刚石矿的选矿工艺主要取决于原矿性质、选矿厂规模等因素。合理的工艺流程主要考虑对金刚石晶体的保护，使其不受损伤或损伤很小；确定合理的破碎段数和合适的分离粒度上下限，获得了理想的选矿回收率，并尽可能综合回收细金刚石和有用伴生矿物。下面金刚石选形机厂家就来介绍一下金刚石选矿的方法：
1、金刚石选形机厂家介绍石油膏选选矿
钻石早期的清洗操作是油处理，简称油处理。它是金刚石的主要清洗方法之一。钻石油分离的理论基础是，在分离系统中，钻石亲油性和疏水性（钻石粘附在软膏上），而其他脉石矿物亲水性和疏水性（沿洗涤水流方向流向尾矿料斗）实现分离。
在此之前，金刚石选矿厂的粗精矿直接由手工挑选。不仅工作量很大，而且质量也很难保证。采用油分离方法后，人工分离工作量减少到原来的1/800，工作效率提高数百倍。
2、金刚石选形机厂家介绍金刚石X射线电分选法
金刚石X射线光电分选法简称X射线分选法。这是一种选择性的方法，帮助钻石晶体在X射线下发出荧光，而其他脉石矿物不发光或光很弱，或者光谱与钻石不同。基于此原理的X射线分拣机由（英国）Sortex公司于20世纪60年代末制造，当时自动X射线光电分拣机被应用于工业生产。型号为XR。这台机器一问世，就显示出无可比拟的优越性和强大的生命力。这种方法广泛应用于金刚石矿山。它不仅限于选择，还广泛应用于粗选、扫选等分选方法的质量检验。
3、金刚石选形机厂家介绍表面浮选法
表面浮子清洗，也称为颗粒浮子。它是细粒金刚石清洗的重要方法之一。表面浮选的原理与油分离的原理相同，它也是基于金刚石晶体亲油性和疏水性的原理。区别在于，在收集器的作用下，金刚石颗粒被油膜包裹，疏水性金刚石依靠水的表面张力浮在液体表面，而亲水性脉石颗粒则沉入水中，通过水面的运动达到分离金刚石的目的。这种方法的优点如下：① 回收率高，在处理易选物料时可达到97-99%；② 精矿收率低，一般为0.5-3%；③ 该设备具有结构简单、成本低、操作方便等优点。缺点是：① 设备处理能力低；② 仅适用于处理细粒材料，一般小于2mm。常用的细粒金刚石清洗方法包括化学处理、选择性研磨和磁选。这些方法通常在特定条件下采用。